一块板材如何经过层层加工变成一件能够与产品匹配到严丝合缝的保护壳的？固而美金属制品作为一家能够整合研发设计、生产、销售、服务于一体的金属外壳定制企业将带大家走进生产车间，带大家逐一了解整个加工步骤。

第一步：选材

  制作一件金属外壳，首先需要根据设备的使用环境和对防护需求的侧重性进行外壳材质的选择。铝制壳体的优点是重量轻、散热性好、导热性强、可以压铸等，而缺点是坚固性要低于铁质壳体，价格也偏高。铁质外壳主要是镀锌板为主，优点是价格低廉、经久耐用、抗挤压能力强，缺点主要是相对较重、耐腐蚀性差、散热弱于铝壳。

   第二步：切割

  固而美采用激光切割相应板材，通过程序设定使激光切割器将平面板材切割成所需形状。而激光切割的优势也表现在速度快效率高、高精准度、成本更低等方面。

   第三步：折弯与压铆

  在板材被切割之后是简单的折弯与压铆环节，将整体板材折弯后形成壳体形状。

   第四步：表面处理

  之后是对壳体的表面防护处理，主要的有氧化、喷塑、金属拉丝等方式来对壳体进行防腐蚀和防划处理。

    第五步：印字

   印字是对壳体进行企业logo或者产品信息功能的标识，目前固而美采用丝印模板印刷和激光刻字两种方式。

最后：质检发货

   固而美采用两道质检程序，在各个流程中有过程检，对展品进行各环节的监控，生产结束需要进行完检。在出库前将残次品进行报废或返工，做到99.9%的合格率。